合金904L不锈钢板材，厚度由3/16“至2”组成。合金904L(UNS)是一种用于腐蚀和耐点蚀的高性能不锈钢。它广泛应用于化工过程行业，包括生产磷酸盐基肥料。

     904L合金(UNS N 08904)是一种专为在多种工艺环境下耐中到高腐蚀而设计的超奥氏体不锈钢。高铬镍的结合，再加上钼和铜的加入，保证了良好的耐蚀性。

     由于其高合金化学-25%镍和4.5%钼，904L提供了良好的氯化物应力腐蚀开裂电阻、点蚀和一般耐蚀性优于316和316 l钼增强不锈钢。

合金904L最初是用来抵抗含有稀硫酸的环境。它还提供了良好的耐其他无机酸，如热磷酸和大多数有机酸。

合金904L易于焊接和加工标准车间制造实践。

耐蚀性

合金元素含量高，使合金具有良好的耐均匀腐蚀性能。

     904L最初开发用于耐稀硫酸环境，是少数几种不锈钢，在温度高达95°f(35°c)时，在整个浓度范围内为0至100%范围内提供完全电阻。904L还提供了许多其他无机酸，如磷酸和大多数有机酸的良好抵抗。但是含有卤素离子的酸和酸溶液具有很强的抗腐蚀性，而中的、317LMN和904L的耐蚀性可能不足。

     高油的分馏通常需要比316 L甚至更常用的317 LMN更好的材料。在这些热浓烧碱溶液中，耐蚀性主要取决于材料中镍的含量。镍含量为25%时，904L已被证明是大多数传统不锈钢的好替代品。

     常规不锈钢如304 L和316 L在一定条件下容易发生氯化物应力腐蚀开裂(SSC)。随着镍、钼含量的增加，对SSC的抗性增强。因此，904L等高性能奥氏体不锈钢具有很好的抗SSC性能。右上角的表显示了在蒸发条件下氯化物溶液中对SSC的抗性。高性能奥氏体钢和双相不锈钢明显优于316 L。

酸洗中均匀腐蚀*25°c

*组成：20%hno3+4 hf。

60°C湿法磷酸的均匀腐蚀

制造数据

合金可通过标准车间制造工艺方便地焊接和加工。

冷成形

904L是非常韧性和容易形成的。钼和氮的加入意味着比标准304/304L级更有力的加工设备。

热成形

     推荐热工作过程1562~2102°f(850~1150°c)的工作温度。通常热加工应遵循溶液退火和淬火，但对于904L，如果在2012°f(1100°c)温度超过2012°f(1100°c)时停止热成形，则材料可以直接淬火，而无需后续热处理。整个工件从2012°f(1100°c)以上淬火是很重要的。在2012°f(1100°c)以下局部加热或冷却时，或冷却过慢时，应始终采用热工作，然后进行退火和淬火。904L应是在1940~2084°f(1060~1140°c)退火后退火的方法。

机加工

合金的冷加工硬化率使其切削加工比410和304不锈钢加工得少。

焊接

     合金可以很容易地焊接大多数标准过程。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构，耐蚀合金元素均匀分布。焊接后凝固会引起钼、铬、镍等元素的再分布。这些纳米材料仍停留在焊缝的铸造结构中，并且会破坏某些环境中的耐蚀性。偏析在904L中不明显，这种材料通常是用相同成分的填充金属焊接成贱金属，甚至可以焊接没有填充金属。